立磨轴承损坏的原因有哪些
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立磨因操作简单，效率高，近几年广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。立磨的价格不菲，其磨辊轴承的费用也相当高，有时更换一次可能高达几十万，而磨辊能否正常运转又严重影响整个磨机的运行。故了解引起轴承损坏的原因，并掌握一定的预防措施对整个系统的稳定生产具有重要意义。
1、 轴承质量差
开磨后，质量差的轴承，振动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后，整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进 程。
2、 磨辊润滑油量不足
对比几次轴承损坏时，润滑油的油量多少，进而观察发现上油量还与温度相关，二者相互作用，从而会影响磨辊工作。润滑油的上油量不足，会使得磨辊与轴承之间磨合严重，产生大量的热，而且不能及时散发出去，润滑效果差进而影响机器的运转，减少其使用寿命。
3、 润滑油的品类差，质量次
润滑油的品类差，润滑效果不佳，使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜，油品质量差，当温度升高时，其颜色会变得发黑，而且粘度下降，润滑效果更差，还会造成轴承温度高，严重减少使用寿命。
4、 入磨物料分布不均
通过日常入磨物料厚薄作业的分析，经过对比研究，可以发现当物料的料层多时，磨辊做功便会增多，相应的磨损更加严重，而且还会造成物料的堆积;物料入磨后还容易偏离磨盘中心，造成磨辊轴承的长期高负荷运转，导致轴承的损害。
